珠光颜料在涂料中的选择及如何应用

珠光颜料在涂料中的选择及如何应用

珠光粉在绝大多数涂料体系中都适用，包括油、水、粉、UV固化，如汽车、摩托车、火车、自行车等交通涂料，室内外装饰建筑涂料，手机、家电、电脑、包装容器等塑料基材涂料，家具、装饰品等木质基材涂料，人造革、皮革、纺织品等表面涂料，金属和非金属基材用工业装饰涂料，家电、机械用粉末涂料、人体彩绘、油画等艺术涂料。

珠光颜料在涂料中的应用方法非常简单，为了使分散更容易、更简单，将适量珠光颜料预湿后混合在透明基材中搅拌均匀后，即可得到珠光涂料。

注意事项：

1.珠光制品与透明 染料或颜料配合使用，可获得独特美观的色彩效果，但若与不透明颜料配合使用时，则会降低珍珠的光泽。

2.高剪切力搅拌混合或长时间搅拌混合，珠光制品颗粒会被破坏，这是珍珠光泽降低的原因。

3.涂层粘度低时，珠光产品粒子会析出，使用时请再次搅拌。

4.由于互补色现象，请不要混用珠光材料。

珠光颜料片直径的选择

在珠光颜料片径的选择上，要掌握好片径与闪光效果的关系：片径越大，闪光源之间的距离（片间距）越大，闪光效果越分散。成分分析表明，这是因为薄膜直径越大，光在表面多次反射和折射的机会越多，因此闪光强度越强。如果芯片直径小，闪光源间距小，闪光效应集中，重复反射和折射的机会少，因此闪光强度变弱。除了片材尺寸与光线的关系外，还与颜料在油墨中的状态有关，一般片材直径越小，越容易凝结，沉降在连结料中。珠光颜料的颗粒的纵横比越小，越容易悬浮在连接料中。

在调配油墨配方分析时，可采用加入增稠剂防止沉淀或预润湿颜料，然后分散在粘结剂中避免凝结或沉淀。由于珠光颜料具有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件。在低粘度油墨介质中，只有采用低速搅拌才能获得良好的分散效果。同时可避免在其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，因为会造成珠光颜料颗粒破碎失去光泽。即使生产时必须使用上述设备进行分散，也应安排在油墨生产经验的最后阶段，将珠光颜料混合即可。

在保证颜料在油墨中均匀分散的情况下，有人研究了织物网印油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。方法是在同一油墨配方中，改变油墨中珠光颜料的用量，通过目测评价珠光光泽效果，继续提高油墨中珠光颜料的比例。

颜料用量为5%时，光泽效果较差；

当用量达到12%时，珠光效果较好；

用量为15%时，珠光效果最好，牢度也较好。

当颜料用量连续增加到17%时，珠光效果与 颜料用量15%时相似，如果继续增加剂量，珠光效果将不再增加。这就介绍了一个道理，一味寻求增加珠光颜料的用量并不能显著提高珠光效果。当颜料用量达到一定值时，珠光效应将不再发挥作用。盲目添加颜料用量结果：一是油墨成本增加；二是油墨的印刷牢度下降。为保证油墨的印刷适应性，建议珠光颜料用量控制在12%～15%。